無縫冷壓三通

一、原材料的驗(yàn)收

1、原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范書的要求。

2、原材料表面應(yīng)無油污.過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點(diǎn)金屬污染等。

3、查驗(yàn)原材料的質(zhì)證書、爐號、批號、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

4、原材料用鋼絲刷進(jìn)行機(jī)械除銹，使之滿足無損檢測的要求。

5、原材料進(jìn)行尺寸檢測（長度、直徑、厚度及鋼管的不平度）。

6、進(jìn)廠后的原材料，應(yīng)進(jìn)行超聲波復(fù)檢，Ⅰ級為合格。

7、理化檢測，對進(jìn)廠的原材料按爐批號、規(guī)格進(jìn)行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測試，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)要求。

8、復(fù)檢后按廠規(guī)進(jìn)行編號登記入冊

二、制造過程

1．選材下料，按照三通的規(guī)格，選擇適當(dāng)?shù)匿摴埽_定合適的尺寸用鋸床進(jìn)行切割。并將原材料的爐、批號及三通規(guī)格、工程名稱、編號標(biāo)識清楚。下料時按規(guī)定尺寸，不能出現(xiàn)斜偏現(xiàn)象。

2. 三通冷擠壓成型

①冷擠壓成形,成形前要把模具對正、擦凈，管坯外圓涂石墨。把管坯放入胎具，上下模壓緊，啟動兩側(cè)油缸，活塞同步推進(jìn)，使推頭同時壓緊管坯兩端面，并向管腔內(nèi)注入油，再啟動兩側(cè)油缸，同時推進(jìn)，在側(cè)壓力和內(nèi)腔高壓油壓力共同作用下，管材將沿模具內(nèi)腔向支管徑流動變形，進(jìn)而形成三通雛形，當(dāng)支管高度滿足要求時（規(guī)定:DN≤200時,支管高度比C值大5～10mm;DN≥250時,支管高度比C值大10～20mm）,卸去側(cè)壓力及高壓油，上下胎模分開，并用支桿頂住。啟動頂出油缸，將成形的三通毛坯頂出，即完成一個三通的成形工序。

②把所有加工的三通毛坯放置坡口機(jī)上，以外圓找正中心及垂直度，然后固定好割槍進(jìn)行去端，并留有機(jī)加工余量。

③在燒透的情況下，用撐頭在壓力機(jī)上或人工的力作用下將口徑撐圓，直至滿足要求。

4.熱處理：按照熱處理工藝，將三通入爐熱處理。

5.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機(jī)將表面氧化皮去除。

6.力學(xué)性能檢測：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對三通進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，確保三通的力學(xué)性能達(dá)標(biāo)，檢測項(xiàng)目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7. 坡口加工：按設(shè)計(jì)確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。

8.外觀檢測

由公司相關(guān)檢測人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行尺寸檢測，并滿足其公差要求。

9：表面處理（修磨）：三通內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強(qiáng)度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止。

10.三通的無損檢測

在三通熱處理后，由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書人員，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對三通進(jìn)行磁粉、超聲波檢測，檢測結(jié)果達(dá)到Ⅰ級合格。

11.酸洗鈍化處理

對不銹鋼管件應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理

12．標(biāo)識

用模板噴刷或低應(yīng)力印模進(jìn)行標(biāo)記，在外壁按順序清楚的標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。13.三通的堆放及運(yùn)輸

三通在運(yùn)輸過程中運(yùn)輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。

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