無縫熱壓彎頭工藝規(guī)范
主要加工工藝 |
原材料進(jìn)廠→下料→加熱→磨具成型→除預(yù)料→熱處理→機(jī)加工坡口→表面處理→成品檢驗(yàn)→標(biāo)識(shí)保護(hù)→入庫(kù)存放 (注:對(duì)不銹鋼產(chǎn)品在表面處理前有一酸洗鈍化工序) |
材料范圍 |
碳鋼、鉻鉬鋼、低合金鋼、各種不銹鋼 |
產(chǎn)品規(guī)格 |
DN12-DN600 |
主要設(shè)備及 安裝 |
1:2500T壓力機(jī)1臺(tái)(主要用于模壓成型) 2:500T壓力機(jī)1臺(tái)(主要用于模壓成型) 3:315T壓力機(jī)1臺(tái)(主要用于模壓成型) 4:加熱設(shè)備、熱處理設(shè)備及熱處理輔助設(shè)備同異徑管加工設(shè)備 5:機(jī)加工設(shè)備:動(dòng)力頭車床JT250 TX50 TX63A 車床:CQ61100一臺(tái) 6:各種成型磨具212套 7:噴砂設(shè)備(用于表面除銹) 8:管材下料機(jī):一臺(tái)DN600 9:各種壓制彎頭用內(nèi)襯芯頭一批120套 10:等離子切割機(jī)二臺(tái) |
無縫熱壓彎頭生產(chǎn)工藝規(guī)范
一、原材料的驗(yàn)收
1、原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范書的要求。
2、原材料表面應(yīng)無油污,過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷,低熔點(diǎn)金屬污染等。
3、查驗(yàn)原材料的質(zhì)證書、爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格,生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
4、原材料用鋼絲刷進(jìn)行機(jī)械除銹,使之滿足無損檢測(cè)的要求。
5、原材料進(jìn)行尺寸檢測(cè)(長(zhǎng)度、寬度、厚度)。
6、進(jìn)廠后鋼管,應(yīng)進(jìn)行超聲波復(fù)檢,Ⅰ級(jí)為合格。
7、理化檢測(cè),對(duì)進(jìn)廠的鋼板按爐批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測(cè)試,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
8、復(fù)檢后按廠規(guī)進(jìn)行編號(hào)登記入冊(cè)
二、制造過程
1.選材下料,選材下料,彎頭選擇合適的鋼管,用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號(hào)及管件規(guī)格、工程名稱、編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚。
2. 彎頭壓制成型
①將坯料放入加熱爐中,400℃以上升溫速度≤200℃/h, 加熱保溫(加熱溫度及保溫時(shí)間參照公司編制的熱加工工藝規(guī)范),確保坯料燒透開始?jí)褐啤?/span>
②將加熱的坯料放入加模具中(模具內(nèi)表面應(yīng)均勻涂加石墨粉)使坯料與模具周向同心。周向錯(cuò)邊≤10mm。
③啟動(dòng)液壓系統(tǒng),保證壓力大于8MPa.
④在始?jí)簳r(shí),用紅外測(cè)溫儀測(cè)坯料溫度,使之大于850℃,且保證終壓溫度大于750℃。
⑤在壓制過程中,且保周向壓力平衡。
⑥以彎頭半片周長(zhǎng)為基準(zhǔn)量取一定距離,用割槍按坡口角度將多余部分去除,并用角磨機(jī)磨削,。
⑦去端、整型:根據(jù)彎頭的規(guī)格用合適的胎具在坡口機(jī)上找正,然后把割槍固定好,割去多余的坯料,并給車口留有加工余量,用專用胎具夾緊彎頭,用撐頭在壓力機(jī)上進(jìn)行端口整型。
3.熱處理:按照熱處理工藝,將彎頭入爐熱處理。
4.熱處理:按照熱處理工藝,將彎頭入爐熱處理。
5.表面處理:熱處理后的管件用噴砂機(jī)將表面氧化皮去除。
6.表面處理完后對(duì)彎頭焊縫進(jìn)行100%的射線檢測(cè),Ⅱ級(jí)合格。
7.力學(xué)性能檢測(cè):根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)彎頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),確保彎頭的力學(xué)性能達(dá)標(biāo),檢測(cè)項(xiàng)目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。
8.端部加工:按設(shè)計(jì)確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。距管端50mm范圍內(nèi),內(nèi)外焊縫余高用角磨機(jī)磨削。
9.外觀檢測(cè)
①?gòu)濐^不得有裂紋等現(xiàn)象存在,表面應(yīng)無硬點(diǎn)。
②彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補(bǔ)。
10.尺寸檢測(cè):由公司相關(guān)檢測(cè)人員,根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行尺寸檢測(cè),并滿足其公差要求。
11.表面處理:彎頭內(nèi)外表面應(yīng)光滑,無有損強(qiáng)度及外觀缺陷,如結(jié)疤、劃痕、重皮等,發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理,修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止。
12.彎頭的無損檢測(cè)
在彎頭熱處理后,由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書人員,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)彎頭進(jìn)行磁粉、超聲波,檢測(cè)結(jié)果達(dá)到Ⅰ級(jí)合格。
13.標(biāo)識(shí)
用模板噴刷或低應(yīng)力印模進(jìn)行標(biāo)記,在外壁按順序清楚的標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。
14.彎頭的堆放及運(yùn)輸
彎頭在運(yùn)輸過程中運(yùn)輸過程中不能與車廂的任何部分接觸,避免磕碰。
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